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UF膜根据膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜 。 无机膜中 ，陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多 。陶瓷膜寿命长 ，耐腐蚀，但出水有土味 ，影响口感。同时陶瓷膜易堵塞 ，清洗不易。中空纤维超滤膜由于其填充密度大，有效膜面积大 ，纯水通量高 ，操作简单易清洗等优势，被广泛应用于家用净水行业 。
超滤膜筛分过程 ，以膜两侧的压力差为驱动力 ，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下 ，当原液流过膜表面时 ，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液 ，因而实现对原液的净化 、分离和浓缩的目的 。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔 ，其孔径只允许水分子 、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上 ，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物 、泥沙 、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来 ，从而实现了净化过程。
主要材料有以下几种
1、高分子有机膜材料：聚烯烃类 、聚乙烯类 、聚丙烯腈、聚砜类 、芳香族聚酰胺 、含氟聚合物等 。
有机膜成本相对较低，造价便宜 ，膜的制造工艺较为成熟 ，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛
2、无机膜：是固态膜的一种 ，是由无机材料 ，如金属 、金属氧化物 、陶瓷、多孔玻璃 、沸石 、无机高分子材料等制成的半透膜 。
在MBR中使用的无机膜多为陶瓷膜。优点是：它可以在pH=0~14、压力P<10MPa、温度<350 ℃的环境中使用，其通量高 、能耗相对较低 ，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力；
立升是世界上少数几个能自主开发高性能超滤膜并达到产业化生产的大型超滤膜及其组件供应商之一 ，专注于水处理科学研究28年，在超滤膜技术的开发和应用上获得丰硕的科研成果 。
膜可以由很多种材料制备，可以是液相 、固相甚至是气相的 。目前使用的分离膜绝大多数是固相膜。根据孔径不同可分为：微滤膜、超滤膜 、纳滤膜和反渗透膜；根据材料不同 ，可分为无机膜和有机膜 ，无机膜主要是微滤级别膜 。膜可以是均质或非均质的，可以是荷电的或电中性的 。广泛用于废水处理的膜主要是由有机高分子材料制备的固相非对称膜。
膜的分类依据及分类：
一 、 MBR 膜材质
1、高分子有机膜材料： 聚烯烃类 、聚乙烯类 、聚丙烯腈、聚砜类 、芳香族聚酰胺 、含氟聚合物等 。
有机膜成本相对较低 ，造价便宜 ，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样 ，应用广泛 ，但运行过程易污染、强度低 、使用寿命短 。
2 、无机膜 ：是固态膜的一种，是由无机材料 ，如金属、金属氧化物、陶瓷 、多孔玻璃 、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。
目前在 MBR 中使用的无机膜多为陶瓷膜 ，优点是：它可以在 pH = 0~14 、压力 P<10MPa 、温度 <350 ℃的环境中使用，其通量高、能耗相对较低 ，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力；缺点是：造价昂贵 、不耐碱 、弹性小、膜的加工制备有一定困难。
二 、 MBR 膜孔径
MBR 工艺中用膜一般为微滤膜（ MF ）和超滤膜（ UF ） ，大都采用 0.1 ～ 0.4 μ m 膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够 。
微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯 、纤维素酯、聚偏二氟乙烯 、聚砜 、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亚胺 、聚丙烯 、聚醚醚酮、聚酰胺等 。
超滤常用聚合物材料有：聚砜 、聚醚砜 、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ） 、聚偏氟乙烯 、纤维素酯、聚醚醚酮 、聚亚酰胺 、聚醚酰胺等。
三、 MBR 膜组件
为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率 ，在单位体积内实现最大的膜面积 ，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下 ，完成混合液中各组分的分离 ，这类装置称为膜组件（ Module ） 。
工业上常用的膜组件形式有五种：
板框式（ Plate and Frame Module ） 、螺旋卷式 (Spiral Wound Module) 、圆管式 (TubularModule) 、中空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和毛细管式 (Capillary Module) 。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径 >10mm; 毛细管式－ 0.5~10.0mm ；中空纤维式<0.5mm> 。
表：各种膜组件特性 名称/项目 中空纤维式 毛细管式 螺旋卷式 平板式 圆管式 价格（元/m3） 40~150 150~800 250~800 800~2500 400~1500 冲填密度 高 中 中 低 低 清洗 难 易 中 易 易 压力降 高 中 中 中 低 可否高压操作 可 否 可 较难 较难 膜形式限制 有 有 无 无 无 MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式 、中空纤维式 。板框式：
是 MBR 工艺最早应用的一种膜组件形式 ，外形类似于普通的板框式压滤机。优点是：制造组装简单 ，操作方便，易于维护 、清洗、更换 。缺点是：密封较复杂 ，压力损失大 ，装填密度小 。
圆管式：
是由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型 ，即进水从管内流入 ，渗透液从管外流出 。膜直径在 6~24mm 之间 。圆管式膜优点是：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗 ，压力损失小。缺点是：装填密度小。
中空纤维式：
外径一般为 40 ～ 250 μm ，内径为 25 ～ 42μm 。优点是：耐压强度高，不易变形 。在 MBR中 ，常把组件直接放入反应器中 ，不需耐压容器，构成浸没式膜 -生物反应器。一般为外压式膜组件 。优点是：装填密度高；造价相对较低；寿命较长 ，可以采用物化性能稳定 ，透水率低的尼龙中空纤维膜；膜耐压性能好，不需支撑材料 。缺点是：对堵塞敏感 ，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。
MBR 膜组件设计的一般要求：
o 对膜提供足够的机械支撑 ，流道通畅，没有流动死角和静水区；
o 能耗较低 ，尽量减少浓差极化 ，提高分离效率，减轻膜污染；
o 尽可能高的装填密度，安装 ，清洗 、更换方便；
o 具有足够的机械强度 、化学和热稳定性 。
膜组件的选用要综合考虑其成本 ，装填密度、应用场合 、系统流程 、膜污染及清洗、使用寿命等 。
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